Alumiiniumsulami suremine valamine

Alumiiniumsulami suri valamise omadused

Metalli sulatamise ja töötlemise protsessina on stantsi valamine "sarnane" süstevormimisega, mis mõlemad hõlmavad tahkete ainete kuumutamist vedelikeks ja seejärel süstimist vormidesse vormimiseks. Kuid surmavalu on keerulisem, kuna see töötleb kõrgema sulamistemperatuuriga vedelaid metalle. Teiste valamiste oluline erinevus on see, et suremise valamine nõuab tavaliselt kõrget rõhku ja suurt kiirust.

Alumiiniumsulamid saab vastavalt nende jõudlusomadustele ja kasutab nelja tüüpi: roostekindel alumiinium (LF), kõva alumiinium (LY), ülitugev alumiinium (LC) ja võltsitud alumiinium (LD);

Ja valatud alumiiniumsulamid võib jagada neljaks tüübiks vastavalt muude legeerivate elementide lisamisele: alumiiniumist ränisüsteem (Al-Si), alumiiniumvasksüsteem (Al-Cu), alumiiniumist magneesiumisüsteem (Al-MG) ja alumiiniumist tsinksüsteem (AL-ZN). Tavaliselt kasutatavad hinded on ADC12 (A383) ja ADC10 (A380).

Siiski tuleb märkida, et alumiiniumsulamide dieatide valamise konstruktsiooni kujundamisel tuleb kalduva ülaosa konstruktsioonistruktuuri vähendada, sest see jätab pärast demonteerimist suure hulga teravaid burri servi, suurendades järgneva silumise raskusi.

Alumiiniumsulami eelised

1. valamise tugevus on vähemalt 25 ~ 30% kõrgem kui liiva valamisel, kuid see pole ilma miinusteta. Valamise pikenemine väheneb umbes 70%, samas kui valamisel on kõrge mõõtmeline täpsus, hea pinnaviimistlus, kõrge tugevus ja kõvadus, seega on suuremahuliste valandite mõõtmed stabiilsed ja vahetatavad. Erinevad töötlemistehnoloogiad pole absoluutselt head ega halvad, ainult erinevad rakenduse stsenaariumid.

2. Die-valamisprotsess on õhukese seinaga, kuid keerukate valandite töötlemisel väga kasulik. Näiteks võib tsingisulami valamise praegune minimaalne paksus ulatuda 0,3 mm ja alumiiniumsulami stantsi valamine ulatub 0,5 mm.

3. kõrge tootmise efektiivsus: masinal on kõrge tootlikkus. Näiteks kodumaine Jⅲ3 horisontaalne külmaõhuga vangiv alumiiniummasin suudab keskmiselt 600 ~ 700 korda surra 600 ~ 700 korda ja väike kuum kambriga valav alumiiniummasin suudab 3000 ~ 7000 korda iga kaheksa tunni tagant 3000 ~ 7000 korda surra.

4. Madalad kulud: täpse mõõtme ja sileda pinnaga alumiiniumist osade eeliste tõttu. Mehaanilise töötlemise järeltöötlus on oluliselt vähenenud, nii et metalli kasutamise määr on paranenud ning vähendatakse suurt hulka töötlemisseadmeid ja tööaega, mis vähendab kulusid ja kiirendab tootmise tõhusust.

Alumiiniumsulami suremise valamine valik

Kasutamise tugevuse tagamiseks peab die valamisvorm olema valmistatud kuumast stantsi terasest. Tavaliselt kasutatavad terased on: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC jne.

Tavaliselt on ühe stantsi töötlemine umbes 80 000 korda, nii et Die casting sobib masstootmiseks väga.

Alumiiniumsulami suri valamise tavalised pinnatöötluse protsessid

Tavaliste protsesside hulka kuuluvad anodeerimine, elektroforeetiline maalimine, pulbri elektrostaatiline pihustamine, titaanplaatimine ja muud protsessid.

Anodeerimise peamine eesmärk on parandada alumiiniumist surevate valandite korrosioonikindlust ja esteetikat;

Elektroforeetilise maalimise peamine eesmärk on suurendada looduskeskkonnas asuvat kasutusaega;

Pulbri elektrostaatiline pihustamine on ka korrosioonikindluse suurendamine, eriti happe ja leelise takistus on pigem anodeerumisest;

Titaanplaatimine kuulub katetehnoloogiasse, mis ei suuda mitte ainult parandada korrosioonikindlust, vaid ka kõrge temperatuuri vastupidavust, suurendada pinna viimistlust ja vähendada adhesiooni.

Alumiiniumsulami die valamise peamised kasutusviisid

Alumiiniumsulami suri valamine, nagu ka mehaaniline töötlemine, on levinud erinevates põldudes ja kogu maailmas inimtsivilisatsiooni arendamisega, sealhulgas kosmose, kunstlik mikro, autod, rongid, laevad, kommunikatsioon, elektroonika, koduseadmed ja muud põllud;

Ükskõik, kas tegemist on dekoratiivse väljanägemisega või mehaanilise osaga, mis nõuab täpset sobivust, võib see olla pädev.

Miks valida Hy

Hy Professional Team veebiteenus, palun saatke meile küsimise teave: joonised, materjalid, kaal, kvantiteet ja nõuded saame aktsepteerida PDF -i, ISG -sid, DWG, STEP -failivorminguid. Kui teil pole joonist, saatke meile proov ja me saame ka teie valimi põhjal tsiteerida.

Tasuta näidisteenus: HY pakub tasuta prooviteenust, kliendid peavad maksma ainult kaubaveo.

Kiire tõestamine ja kiire tootmisteenus: kiireim vormi avamine võtab vaid 7 päeva ja tootmine tuleb kindlaks määrata vastavalt kogusele, mis on tavaliselt täidetud 15-25 päeva jooksul.

Tööstusahela täielik protsess, ühe peatusteenus: sellel on oma pinnatöötluse osakond ja toote pinnatöötlus on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, ilma nurkade lõikamata. See on lõpule viidud tootevormi avanemisest lõpptoote vormimiseni, kiirema kohaletoimetamise, lühema töötlemistsükli, suurema tõhususe ja ohutumalt klientidele, kes vajavad toote konfidentsiaalsuslepinguid.

HY toetab kolmanda osapoole tehase kontrolli ning kolmanda osapoole tootekontrolli ja sertifitseerimist, sellel on küps ekspordisüsteem ning tal on täielikud ekspordi kvalifikatsioonitunnistused.