> Sõnum

Tembeldamine ja valamine

Tembeldage oma täppistöödeldud osad, mis on toodetud tipptasemel stantsimismasinatega

Täppistöötlus- ja stantsimisteenused

Lubage meil muuta teie tootekujundused või ideed reaalsuseks tipptasemel täppisstantsimisriistvarateenustega. Pakume tembeldamisteenuseid ettevõtetele, kes soovivad eri metallidest kohandatud, ainulaadseid kujundusi.

Kasutades HY tipptasemel hüdraulilist mulgustuspressi, suudab kogenud inseneridest ja esmaklassilistest tehnikutest koosnev meeskond toota valmistooteid võimalikult kiire ajaga. HY-l on ka spetsiaalne kvaliteedikontrolli osakond, et testida ja tagada, et kõik metallist täppisstantsimise osad vastavad kliendi nõuetele.

Olgu selleks väike täppiselektrooniline messingist osa või suur autokorpus, meie kohandatud tembeldamisteenused võivad pakkuda teie tootearendusprojektile terviklikku ja rahuldavat lahendust.

Mis on täppismetalli stantsimine?

Metalli täppisstantsimine on suuremahuline metallitöötlemisprotsess, mille käigus stantsimistööriistade abil luuakse lehtmetallist osad, stantsides materjali soovitud kuju. Seda tehakse mustri järgi ja iga osa eemaldatakse pärast tembeldamist emaplaadilt.

Täpsed metallist stantsimise meetodid võimaldavad tootjatel luua osi, mille kokkupanekuks on vaja sisselõiget, mitut funktsiooni või hapraid seinu.

See kasutab kõrgsurveseadmeid metalllehtede pressimiseks vormidesse, nii et toote kuju on geomeetrilise täpsusega ja suurepärase pinnaviimistlusega.

Millised on HY täielikud tembeldamisprotsessid?

Tühistamine: stantsimisprotsess, mis eraldab lehti (sealhulgas mulgustamine, tühjendamine, kärpimine, lõikamine jne).

Painutamine: stantsimisprotsess lehtmetalli painutamiseks teatud nurga ja kujuga mööda painutusjoont.

Sügavtõmme: stantsimisprotsess, mis muudab lamedad lehed mitmesugusteks avatud õõnsateks osadeks või muudab veelgi õõnsate osade kuju ja suurust.

Lokaalne vormimine: stantsimisprotsess, mille käigus kasutatakse tooriku või stantsitava detaili kuju muutmiseks erinevaid erinevate omadustega lokaalseid deformatsioone (sh ääriku-, punni-, tasandus- ja vormimisprotsessid jne).

Miks valida osade tootmiseks metalli täppisstantsimine?

1. Täppismetallist stantsimine võib parandada tootmise efektiivsust, vähendada kulusid ja sobib masstootmise vajadusteks.

2. Täppismetallist stantsimine võib tagada mõõtmete täpsuse, stabiilse kvaliteedi ja osade hea vahetatavuse, vähendades hilisemaid kontrolli- ja remonditöid.

3. Täppismetallist stantsimine võib muuta osade pinnakvaliteedi paremaks, mis hõlbustab järgnevat pinnatöötlust (nagu galvaniseerimine, värvimine jne).

4. Täppismetallist stantsimine võib saada väikese suurusega, kerge kaalu ja suure jäikusega osi, säästes samal ajal materjale, mis parandab osade jõudlust ja kasutusiga.

Kokkuvõtteks võib öelda, et metalli täppisstantsimine on tõhus, ökonoomne ja töökindel tootmisprotsess, mis suudab rahuldada erinevate tööstusharude ja valdkondade detailide tootmise vajadused.

HY täppismetallist stantsimise eelised

Kvaliteetsete stantsimisdetailide täpseks ja täpseks valmistamiseks kasutame kõige arenenumaid stantsimismasinaid, sealhulgas käsitsi stantsimismasinaid, mehaanilisi stantsimismasinaid, hüdraulilisi stantsimismasinaid, pneumaatilisi stantsimismasinaid, kiireid mehaanilisi stantsimismasinaid ja CNC-stantsimismasinaid. aega.

Oleme kogenud insenerid ja mehaanikud, kes kasutavad oma klassi parimat tarkvara, sealhulgas SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD ja Espirit CAM, et luua 3D CAD-mudeleid, mis vastavad Design for Manufacturing (DFM) standarditele ᅳ, mis tähendab, et me projekteerime osi nii, et neid oleks lihtne valmistada.

Meie ligi 20-aastane projekteerimis- ja tootmiskogemus ning kvaliteedikontrolli meeskond suudab täita erinevate tööstusharude, eriti automatiseeritud autode, meditsiiniseadmete ning nafta-, kosmose- ja lennundustööstuse rangeid nõudeid.

Oleme kiire prototüüpimise eksperdid. Tootearenduse varajases staadiumis pakume väikese partii tembeldamis- ja korrektuuriteenuseid ning saame pakkuda teile toote varajast testimist.

Meil on tugevad kvaliteedi- ja keskkonnasüsteemid ning meie tehased on ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ja TS16949:2015 sertifikaadiga.

hy täppismetallist stantsimismaterjalid

Alumiiniumisulam: L2, L3, LF21, LY12

Teras: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

Messing: T1, T2, H62, H68

Erisulamid: Kovar, Invar, Inconel, titaan, nüri vask jne.

Teie täppis-alumiiniumist stantsvalandeid toodab HY, kasutades kõige arenenumat survevalumasina sädemasinat.

Mis on survevalu?

Survevalu on protsess, mis hõlmab madala sulamistemperatuuriga metalli sulatamist ja selle süstimist valmisvormi (nimetatakse survevaluvormiks). Vormid või tööriistad on valmistatud terasest, mis on valmistatud ühe projekti jaoks, kasutades tootmisprotsesse, näiteks CNC-töötlust. Selle tulemusena on survevalu teel valmistatud lehtmetallist osad kõrge täpsuse, täpsuse ja korratavusega.

Miks valida HY toodetud survevalu?

HY poolt toodetud survevaludetailid on suhteliselt odavad ja kvaliteetsed, mistõttu sobivad need masstootmiseks. Poolautomaatsed või täisautomaatsed tootmisprotsessid vähendavad tööjõukulusid.

HY suudab hõlpsasti valada keerulisi ja keerukaid kujundeid, mille osade suurus on 25–25 kg.

Protsessis kasutatava kõrge rõhu tõttu võib osa seina paksus olla kuni 0,38 mm.

Kuna sulametall jahtub kiiresti vormi seinte juures, on valandil peeneteraline koorik ja suurepärane tugevus. Seetõttu suureneb seina paksuse vähenemisel survevaludetailide tugevuse ja kaalu suhe

Looge siledad pinnad laagritele, mis muidu vajaksid töötlemist.

See toodab võrgukujulisi tooteid suurel kiirusel ja järeltöötlust on vaja vähe või üldse mitte.

Suurepärane mõõtmete täpsus ja hea pinnaviimistlus – 0,8-3,2 um Ra.

Väiksemaid osi saab valmistada mitme õõnsusega valuvormide või mikrovalu abil

Hongyu survevalutoodete eelised

1. Kõrge täpsusega tolerantsid

Survevalu abil saadakse suure vastupidavuse ja mõõtmete täpsusega osi. Osad säilitavad aja jooksul oma mõõtmete täpsuse isegi karmides tingimustes. Seetõttu kasutatakse HY-s toodetud survevalu masinate keeruliste siseosade valmistamiseks, mis nõuavad kõrgeid täpsus- ja täpsusstandardeid.

2. Komplekssed õhukeseseinalised osad

Alumiiniumist survevalu võib luua keerulisi kujundeid ja kergeid osi, kuid sellel on suurepärane tugevuse ja kaalu suhe, mis muudab selle teistest metallvaludest ja investeerimisvalanditest paremaks. Survevalandite ja alumiiniumisulamite paksus võib olla kuni 0,5 mm; tsingist valmistatud valandite seinapaksused võivad olla isegi 0,3 mm.

3.. Kõrged mehaanilised omadused

Survevalutoodetel on suurepärased mehaanilised omadused. Kui vedel metall kõrge rõhu all tahkub, tundub toode peen, tihe ja kristalne. Survevaludel on kõrge kõvadus ja tugevus. Lisaks on neil parem vastupidavus ja kõrge juhtivus.

4. Sile pind

Survevalu osadel on sile ja ühtlane kristalne pind. Survevalu protsessis sulatatakse sulametallide sulamid, et täita vormi ja luua täpne kuju.

5. Masstootmise tasuvus

Survevalandid nõuavad üldiselt vähem töötlemist, kuna nende pinnad on tavaliselt siledad ja suurepäraste mehaaniliste omadustega.

Hongyu kasutab sageli neid survevalu materjale

alumiiniumisulam: ADC12, YL113, YL102, A380, A360, A413

tsingi sulam: 3 #Zn, Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27

magneesiumisulam: AZ31B, AZ80A