Alumiinium äärik

Alumiinium äärik on väga tavaline mehaaniline osa, mida kasutatakse ühenduse jaoks torujuhtmetes, seadmetes või mehaanilistes osades, mis on valmistatud peamiselt metallmaterjalidest. Välimus on põhimõtteliselt kettakujuline, keskel on läbi auk, mida kasutatakse torustike või seadmetega poltide abil.

Alumiiniumääriku omadused ja tüübid

Erinevate kasutuskeskkondade ja nõuete kohaselt on äärikud välja töötanud ka erinevad mudelid ja spetsifikatsioonid, näiteks lamedad keevitusäärikud, tagumiku keevitusäärikud, pimedad äärikud, lahtised äärikud jne.

Alumiiniumäärikut kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia-, elektrienergia, metallurgia ja muudes tööstusharudes. Veenduge, et kanalite äärik saaks toimida stabiilselt ja tagada ohutus ekstreemsetes tingimustes, nagu kõrge rõhk, kõrge temperatuur või söövitav keskkond torujuhtmesüsteemis.

Alumiiniumääriku materjali valimine ja töötlemistehnoloogia

Äärikuse alumiiniumtoru levinumad materjalid hõlmavad alumiiniumsulamist materjale nagu 6061 ja 7075, millel on tugev korrosioonikindlus ja head mehaanilised omadused. Alumiiniumsulamilehed saab ka algkujuks lõigata vastavalt ääriku suurusele.

CNC töötleb enamasti väikeseid partiid, mis on seotud alumiiniumist äärikuid, samas kui suuri äärikuid saab töödelda survevalu ja tembeldamisega, mis võib töötlemiskulusid oluliselt vähendada, parandades töötlemise tõhusust, suurendades materjali kasutamist ja vähendada jäätmeid.

Alumiiniumääriku levinud probleemid

Die valatud alumiiniumäärik on töötlemise ajal kalduv kahele peamisele kvaliteedivfektile, nimelt voltimisele ja pragunemisele.

Kokkupanemine vähendab alumiiniumääriku koormust kandvat pinda, põhjustab kasutamise ajal stressi kontsentratsiooni ja põhjustab ebanormaalse väsimuskahjustuse. Voldimise peamised põhjused on see, et tühja ristlõikepindala on liiga suur, kuju disain on mõistlik, filee raadius hallituse õõnsuse üleminekul on väike ja kunstlik vähendamine töö ajal.

Pragu on põhjustatud ekstruurunud alumiiniummaterjali pingest, mis hävitab tembeldamise ajal materjali sees olevate terade vahelise seose, mis viib lõpuks toote pragunemise ja lammutamiseni.

Samuti võib juhtuda, et alumiiniumääriku tootmise ajal on materjali enda sisemine pinge liiga suur, pinge aja jooksul ei kõrvaldata ja kuumus on kuumtöötlemise ajal ebaühtlane, mille tulemuseks on materjali ebajärjekindel soojuseformatsioon, ning lõpuks interakteerub stress üksteisega ja selle osa, mis jõuab tugevuse piiride pragudeni.

Kuidas kontrollida?

Esiteks peame kinnitama, et mingil juhul pole mingit meetodit, mis tagaks absoluutse tõhususe, kuid võime vältida puudulikke tooteid tootmisjuhtimise spetsifikatsioonide ja protsessi tehnoloogiauuenduste abil kõige suuremal määral.

1. analüüsige sepistamisseadmeid, protsessivoolu ja alumiiniumääriku materjali valikut ning avastage ja parandage kohe põhjendamatuid kohti;

2. Mõelge hallituse kujundamise ratsionaalsusele, valige õige täitmismeetod, suurendage vormi üleminekul filee raadiust ja vähendage vormi sees olevat pinnaviimistlust. Need muudatused muudavad materjali paremini töödelda pärast moodustamist ja vähendavad defektse kiirust tõhusalt;

3. Et vältida selliseid probleeme nagu materjali sisemine kuumutusstress, tuleks ahju laadimist rangelt kontrollida ja käsitsi juhtimist tuleks tugevdada. Tühja saab ümber pöörata, kui kütteaeg on poolel teel;

4. rakendage rangelt esimest partii inspekteerimisstrateegiat tootmisprotsessi käigus, et tagada, et materjali enda kvaliteedivigad ei mõjutaks järgnevat tootmist.

Miks valida Hy

Hy on surnud valamisääriku tootja, kes keskendub biofarmatseutilistele, naftakeemiatoodetele, elektroonilistele pooljuhtidele ja muudele tööstusharudele, toetades kohandamist, sealhulgas materjale, mudeli spetsifikatsioone, kohandamist jooniste järgi ja pakendid.

Äärmise tagaosa töödeldakse täpselt, pind on sujuvam ja mitmekihilise töötlemise jaoks kasutatakse oivalist viimistlemist tootepinna sujuvuse ja läikivuse parandamiseks.

100% -line kvaliteedikontroll enne tootest lahkumist, toetage kolme koordinaatide mõõtmisteenust, toetage kolmanda osapoole kontrolli ja kohapealset kontrolli.