Meditsiiniklapi valamine

Meditsiiniklapi valamine on vedeliku voolu juhtimise põhikomponent ja valamine on oluline seos klapi tootmisprotsessis ja oluline vundament kvaliteetsete ventiilide tootmiseks. Head valandid saavad otseselt määrata kvaliteetsete ventiilide väljundi.

Klapiprotsess

Meditsiiniklapi valamine on metalli sulatamine vedelikuks, mis vastab nõuetele, ja valage see seejärel töödeldud vormi. Pärast jahutamist ja tahkumist ning sellele järgnenud puhastamist ja töötlemist saadakse klapi valamine.

Sulatamise ajal veenduge, et metall jõuab sobivale temperatuurile ja kasutage mõistlikku täitmiskiirust ja jahutuskiirust, et vältida puudusi nagu praod.

Heade valandite tootmine on lahutamatu kvaliteetsest materjali valimisest ning õigete ja mõistlike protsesside meetmetest, näiteks valamissüsteem, püstik ja jahe, protsessi korrigeerimise summa jne, et kinnitada mõistlikku protsessiplaani. Klappivalude ebaühtlase paksuse tõttu tuleks vastu võtta järjestikuse jahutamise ja järjestikuse tahkumise põhimõte, et vähendada selliseid defekte nagu stress, kokkutõmbumine ja kokkutõmbumine.

Valamise kõige olulisem eelis on see, et see suudab valmistada mõnda keeruka kujuga klapiharkasid, mida on keeruline sepistada või NC -protsess. Lisaks saab meditsiiniklapi valamise moodustada ühe sammuga ja see võib valada suure läbimõõduga klapi kehasid. Seetõttu on valatud ventiilide läbimõõt enamasti üle DN50 ja valatud ventiilide hind on madalam kui muud töötlemismeetodid.

Protsessimeetmed diventiliste ventiilide järjestikuse tahkumise kontrollimiseks

Valava meditsiiniklapi kavandamisel ja tootmisel peame arvestama mõistliku lahkumispositsiooni, valamise ja valamissüsteemiga.

Riser on konstrueeritud Die Cathi meditsiiniklapi viimases tahkestatud osas, mis mitte ainult ei mängi kokkutõmbumishüvitise rolli, vaid lükkab edasi ka sulaterase tahkumist püstiku ümber, luues tingimused järjestikuseks tugevdamiseks.

Valades, kui sulateras tõuseb 1/4 püstiku kõrgusest, saab seda reguleerida püstiku ülaosast valada, mis võib suurendada sula terasest rõhupea ja püstiku temperatuuri.

Valatud terase püstiku suurust saab määrata moodulimeetodil (määratud valamise soojusmahu abil); mahukahanemismeetod (määratud sula terase tahkestamiskiirusega); Suhtemeetod (määratud valamise kokkutõmbumise kompenseerimise tüübiga) ja termilise pigi ringi meetodil (määratud valamise termilise sammuga). Praegu on kõige sagedamini kasutatav meetod püstiku suuruse määramiseks termilise sammu ringi meetod, kuna see võib vastata mugavatele projekteerimisnõuetele.

Valamiste tahkestamis- ja jahutusprotsessi ajal kahanevad nende maht ja suurus. Erinevad tegurid, näiteks materjali valimine ning suurus ja kuju disain mõjutavad kokkutõmbumisvahemikku. Kahanemist vedelikust tahke ainesse väljendatakse tavaliselt pikkuse muutusena - lineaarne kokkutõmbumiskiirus (%).

Meditsiiniklapi kokkutõmbumismäära mõjutavad tegurid

Tegelikult on palju tegureid, mis mõjutavad valamise valamise kokkutõmbumise kiirust valamise ajal. Isegi siis, kui valamine kahaneb tahkis vormis, mõjutab seda väline takistus, mis vähendab selle tegelikku kokkutõmbumist. Seda nimetatakse mittevabaks kokkutõmbumiseks.

Mittevaba kokkutõmbumiskiirus on alati väiksem kui tasuta kokkutõmbumiskiirus. Valamise kokkutõmbumise kiirust mõjutavad tegurid hõlmavad peamiselt metallisulami tüüpi, valamise struktuuri ja pikkust. Lisaks mõjutavad modelleerimismaterjal ja südamiku kompaktsus ka valamise mittevaba kokkutõmbumiskiirust. Enamikku kokkutõmbumiskiirustest saab arvutada, viidates kujunduslauale.

Meditsiinitööstuses täppis valamine

Mõnel eritööstusel on kõrgemad nõuded valandite välimuse kvaliteedi ja mõõtmete täpsusele, näiteks meditsiini- ja keemiatööstus, mis hõlmab täpsust valamist.

Die -valatud meditsiiniklapi tööstuses tavaliselt kasutatav täppis valamine on sulavormi valamine, mille saab laias laastus jagada kaheks protsessimeetodiks.

Esimeses tüübis kasutatakse madala temperatuuriga vahapõhiseid hallitusmaterjale, mis koosnevad peamiselt steariinhappest + parafiinist või madala rõhuga vaha süstimist, veeklaasist kesta, kuuma veega külvamist, atmosfääri sulamist ja valamisprotsesse, mida kasutatakse peamiselt süsinikterase ja madala alkoguravi jaoks, millel on üldised kvaliteedinõuded, ja selle mõõtmete täpsustatud täpsusega.

Teises tüübis kasutatakse keskmise temperatuuriga vaigupõhiseid hallitusmaterjale, kõrgsurvevaha süstimist, ränidioksiidi soli hallituse kesta, aurude vahatamist, kiiret atmosfääri või vaakumi sulamist ja valamisprotsesse ning valamise mõõtmete täpsus võib jõuda CT4-6 pressivaatlusteni.

Pesa valamise eelised

Meditsiiniklapi valandid nõuavad suure täpsuse suurust. Pesa valamine võib vastata kasutusnõuetele, millel on sujuv pind ja hea välimusega kvaliteet. See võib valada keerukate struktuuride ja kujunditega osi, mida on muude protsessidega keeruline töödelda.

Ja valandite materjalid pole piiratud. Valada saab tavalist süsinikterast, roostevabast terasest, alumiiniumsulamist või spetsiaalset sulamist terast, kõrgtemperatuurilisi sulamit ning väärismetalle ja muid materjale. Ja tootmise paindlikkus ja kohanemisvõime on tugevad ning nõudlust suremise valatud meditsiiniklappide järele saab toota suurtes kogustes või väikestes partiides üksikuid tükke.

Muidugi ei suuda ükski protsess probleemi lahendada. Palti valamisel on ka piiranguid. Selle protsesside voog on keerulisem ja tootmistsükkel pikem.

Miks valida Hy

Hy on surev valatud meditsiiniklapi tootja. Toodame kõik messingist, roostevabast terasest, vask- ja alumiiniumtooted või kohandame neid vastavalt kliendi nõuetele.

Näidispoliitika kohta: kui see on laos, saame selle teile otse saata. Kui teie spetsifikatsioonide kohaselt tehakse uus proov, kulub teie konkreetsete vajaduste kohaselt umbes 15-30 päeva.

Kohaletoimetamise aeg: kohapealseid tellimusi saab saata seitsme päeva jooksul, kohandatud tellimused kinnitatakse vastavalt vajadustele ja kvantiteedile, näiteks väljund 20 tonni jooksul, tootmisaeg on 40–45 päeva pärast iga detaili kinnitamist.

Kvaliteedi sertifikaadi kohta: on olemas sõltumatu labor, mille tegevusstandard on EN13828. Samal ajal on meie ettevõttel palju sertifikaate, näiteks IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE ja ACS jne. Toetame kolmanda osapoole tehase kontrollimist ja testimist.