Stantsimisvormide hooldusmeetodite optimeerimine

Parandage enne stantsimise stantsimise hooldusmeetodit

Igapäevane stantsimisvormide hooldus on stantside seisukorra ja välimuse kontrollimine vastavalt hoolduse etalonile, hooldusplaanile ja hooldusnõuetele, et rikked võimalikult varakult avastada ja kõrvaldada. Matriitside hoolduse võib jagada kolmeks etapiks: ⑴ Määrake stantsi hoolduse etalon; ⑵ Töötage välja iga-aastane või igakuine hooldusplaan; ⑶Teostage stantside hooldus vastavalt kontrollivormile. Tuleb rõhutada, et ülaltoodud kriteeriumid ei ole absoluutselt fikseeritud. Iga tehas saab vastavalt stantside hoolduse rakendamisele asjakohaseid nõudeid asjakohaselt üle vaadata, et stantsi olekut õigeaegselt mõista ja stantside tootmise stabiilsust tagada.

⑴ Stantsi hoolduse etalon. Matriitsi hoolduse võrdlusaluse määramisel tuleb põhjalikult arvestada töötunde ja stantsi struktuuri. Praegu on tööstuses levinud praktika, et hooldustsükkel määratletakse vastavalt tootmiskäikudele, millest enamus on 30 000 kuni 50 000 käiku tavahoolduse puhul. Nende hulgas on joonistusprotsessi või üksikute oluliste stantside hooldustsükkel seatud 30 000 kuni 40 000 löögi piiresse ja muud protsessid 40 000 kuni 50 000 tõmbega. Ülaltoodud hooldusstandardeid kasutatakse enamasti tavaliselt kasutatavate vormide puhul. Mõningaid harva kasutatavaid vorme ei toodeta pikka aega. Kui hooldus on endiselt korraldatud vastavalt ülaltoodud standarditele, võib tootmise ajal esineda ebatavalisi nähtusi, nagu hallituse rooste, õhutoru vananemine ja lekkimine ning hallituse määrdumine. Seetõttu saab madala kasutussagedusega vormidele lisada täiendavad hooldusstandardid ja vormihoolduse korraldada iga kuue kuu tagant.

⑵ Hallituse hooldusplaan. Koos hallitusseente hooldusstandardite ja tootmisplaanidega saab koostada iga-aastased või igakuised hooldusplaanid. Suure kasutussagedusega vormide puhul on iga-aastase hooldusplaani aeg liiga pikk ja iga vormi tegelik tootmisaeg erineb kindlasti plaanist oluliselt. Seetõttu on soovitatav koostada järgmise kuu hooldusplaan, mis põhineb jooksva kuu prognoositavatel mulgustamisaegadel, et tagada vormi tegeliku hooldustsükli vastavus hooldusstandardile. Praegu edendavad kõik tööstused digitaalset tootmist. Hallituse hooldusplaanide koostamine võimaldab ka süsteemi automaatselt genereerida vastavalt iga toote reaalajas väljundile, säästes töötunde ja parandades täpsust.

⑶ Hallituse hooldusnõuded. Hallituse hoolduse ülevaatuse tabeli sisu võib viidata seadmete hoolduse "ristoperatsiooni" meetodile, see tähendab "puhastamisele, määrimisele, reguleerimisele, pingutamisele ja korrosioonitõrjele".

a. Puhastamine. Puhastage vormi seest ja väljast, puhastage õliplekid konstruktsioonipindadelt ja väljast, näiteks puhastage ja puhastage vormi pind ning puhastage välistolm, et tagada osade pinnakvaliteedi vastavus vormi tootmisel ;

b. Määrimine. Määrdepinnad, nagu vormijuhikud ja juhtmehhanismid, tuleb regulaarselt määrdeainetega asendada. Näiteks pühkige hoolduse käigus õliplekid liugpinnalt maha ja lisage uusi määrdeaineid, et tagada iga mehhanismi sujuv liikumine;

c. Kohandamine. Stabiilse tootmiskvaliteedi tagamiseks reguleerige vormi iga liikuva osa ja sobiva osa kliirensit. Näiteks lõikeserva läbitungimise tuvastamiseks järgige 2–5 mm võrdlusaluseid ja parandage lõikeserv, mis ei vasta õigeaegselt läbitungimisele, et tagada hallituse tootmise stabiilsus;

d. Pingutamine. Pärast teatud arvu vormide tootmist ei ole välistatud, et mõned poldid on tootmisvibratsiooni tõttu lahti. Hoolduse käigus tuleb vormi sisestuspoldid uuesti kinni keerata

e. Korrosioonivastane. Kontrollige vormi sisemist ja välist välimust, et veenduda, kas vormi pinnal on kahjustusi/roostet/pragusid, eriti vormi pikaajalisi pingeid kandvaid asendeid. Tehke hoolduse ajal visuaalne kontroll ja vajadusel korraldage hallituse defektide tuvastamine.

Lisaks "ristoperatsiooni" meetodiga seotud elementidele lisab hallitusseente kontroll ka mõned muud kontrollielemendid, nagu jäätmekünad, galvaniseeritud kroomikihid, vedrud, polüuretaan, tunnusplaadid jne. Ülaltoodud kontrolli sisu põhjal on saab koostada universaalse hallituse kontrolli vormi. Hoolduse käigus tuleb vastavalt vajadusele läbi viia ülevaatused ja tulemused täita. Kui hoolduse käigus avastatakse kõrvalekaldeid, tuleks seda vastavalt probleemi tõsidusele käsitleda erinevalt. Peamised töötlemismeetodid on järgmised: ① Kui seda saab lahendada lihtsa reguleerimise või poleerimisega, siis kontrollivad töötajad tegelevad sellega ise ja täidavad kontrollivormil vastumeetmete protsessi; ② Probleemide korral, mida on raske parandada ja mille parendustsükkel on pikk, teavitavad kontrollivad töötajad neist samm-sammult ning tehnikud kinnitavad parendusplaani ja ajakava suuremate varjatud ohtude kõrvaldamiseks.

Praegused stantsimisvormide hooldusprobleemid

Universaalne vormihoolduse mall ei saa kohaneda kõigi olukordadega. Erinevate hallitusstruktuuride tõttu ei saa hallituse võimalikke riske kontrollitabeli järgi täielikult kõrvaldada. Samal ajal võivad mõned vormil olevad kulumaterjalid (nt vedrud ja polüuretaan) tunduda juba eelnevalt ebatavalised, mille tulemuseks on osade halb kvaliteet või isegi suur oht vormi kahjustada, kui need asendatakse alles pärast seda, kui hoolduse käigus on leitud kõrvalekaldeid. Seetõttu, viidates auto hooldamise viisile - hooldusartiklid on erinevate läbisõitude puhul erinevad, vaadatakse üle vormihoolduse ülevaatuse tabeli sisu ning mõned vormivaruosad vahetatakse eelnevalt välja koos tootmisstantside arvu ja teoreetilise kulumaterjalide eluiga, et optimeerida vormi hooldusnõudeid.

Täiustatud stantsimisvormide hooldusmeetod

Täpsustage ülevaatuselemente

Algse hooldusmeetodi kontrollielemendid kehtivad kõikidele vormidele, kuid on piiranguid. Tegelikult on erinevate funktsioonide tõttu iga protsessi vormiosad väga erinevad. Näiteks koosneb joonistusprotsess ülemisest ja alumisest stantsipesast, profiilidest, positsioneerimisest jne ning trimmimisprotsess koosneb ülemisest ja alumisest stantsipesast, surveplaatidest, vedruga polüuretaanist/stantsi teradest jne. Kui kasutatakse universaalset versiooni , ei ole mõnel vormil asjakohaseid kontrollielemente, mistõttu ei ole kontrollitavad esemed ülevaatuslaual. Seetõttu tuleb erinevate hallitusstruktuuride jaoks koostada erinevad kontrollitabelid. Kui aga kõiki hallituse osi kontrollitakse ja hooldatakse iga kord, kui hooldust tehakse, pikeneb hooldusaeg tunduvalt. Seetõttu kaalutakse iga protsessi hooldustunde ja konstruktsiooniomadusi igakülgselt ning erinevaid ülevaatuselemente kontrollitakse erinevatel sagedustel koos varasemate kogemuste ja projekteerimisnõuetega. Uuendatud kontrollitabel määrab erineva kontrolli sisu vastavalt erinevatele stantsimisaegadele, näiteks 40 000 korda, 80 000 korda, 120 000 korda jne.

Samamoodi koostatakse eri vormide jaoks spetsiaalsed kontrollitabelid ja täpsustatakse kontrolli sisu. Eeldusel, et tööaegadest kinni peetakse, saab hallituse hooldusefekti paremini parandada ning hallituse varjatud ohud õigeaegselt avastada ja nendega toime tulla. Pärast üksikasjalikku kontrollitabelit, kui järgneva hallituse hooldusprotsessi käigus on täiendavaid kontrollielemente, saab vormi kontrollitabelit igal ajal üle vaadata. Kui hallitusel on pragude defekt, on vaja regulaarselt jälgida pragude laienemist. Hallituse hoolduskontrolli tabelit saab üle vaadata ja lisada pragude kontrollimise sisu, mis vähendab pragude defektide jälgimise ja tõstmise eritunde, säästab spetsiaalseid hooldustunde ja parandab juhtimise tõhusust.

Optimeerige kulumaterjalide kontrollinõudeid

Vormi kulumaterjalide (vedrud, polüuretaan jne) algne hooldusmeetod seisneb selles, et need vahetatakse välja ainult siis, kui avastatakse kõrvalekaldeid (nt vedru purunemine, polüuretaani vananemine või jäävdeformatsioon). Tegelikus masstootmisprotsessis avastatakse vedru purunemine või polüuretaani vananemiskahjustus sageli alles siis, kui masstootmisprotsessi käigus ilmnevad kvaliteedihäired. Sel ajal on vorm korraldatud nii, et see tõmbab vedru ja polüuretaani asendamiseks nööri välja. See olukord on tegelikult hooldusjärgne, mis kujutab endast hallituskahjustuste ohtu. Tegelikult on vedrudel ja polüuretaanidel vastav teoreetiline kasutusiga vastavalt erinevatele survemääradele. Hallituse kontrollimise tabelit saab iga vormivedru ja polüuretaani tegelike survemäärade ja vastava teoreetilise kasutusea põhjal üle vaadata ning vedrusid ja polüuretaane saab regulaarselt vahetada. Näiteks: ① Teatud vormil kasutatav vedrumudel on xxM, mille kokkusurumismäär on 30%, mis vastab teoreetilisele kasutuseale 300 000 lööki. Seetõttu nõuab kontrollitabel, et selle mudeli vedru tuleb eelnevalt välja vahetada, kui vormi hoitakse 240 000 tõmbega; ② Polüuretaani kokkusurumismäär vormil on 25%, mis vastab teoreetilisele kasutusajale 500 000 lööki. Arvestades, et polüuretaani kasutusiga mõjutab nii surveaste kui ka kasutuskeskkond (õlireostus põhjustab polüuretaani kiiremat vananemist), on ülevaatuse tabelis nõutud, et vormi polüuretaan tuleb välja vahetada, kui seda hoitakse 240 000 tõmbega. Muidugi suurendab hallituse kulumaterjalide varajane väljavahetamine hoolduskulusid ja ülevaatuse tabeli läbivaatamisel tuleb arvestada igakülgsete kaalutlustega.

Lõpuks

Hallituse hoolduse eesmärk on korrapäraste kontrollide abil eelnevalt avastada ja kõrvaldada hallituse varjatud ohud või defektsed esemed ning minimeerida hallituse võrgutõrkeid või võrguühenduseta hoolduse aega. Tuginedes hallitusseente masstootmise hooldusprotsessis esinevatele probleemidele, optimeerib käesolev artikkel hallituse hooldusmeetodit, täidab hallituse ennetava hoolduse rolli, püüab vähendada hallituse tõrkeid ja parandab tootmise kasutamist.