> Vahendid > Blogi

Kodumasinate tühjendamise protsessi analüüs: Võttes näitena pesumasina kesta ning külmikute sise- ja välispaneelid

2024-08-30

Kaasaegsete kodumasinate tootmisel on tühjendusprotsess tootmisprotsessi ülioluline osa. Tühistamisprotsess loob aluse kodumasinate funktsionaalsusele ja välimusele, lõigates metalllehed vajaliku kuju ja suurusega. Selles artiklis käsitletakse lühidalt pesumasina kestade ja külmiku sise- ja välispaneelide tühjendamise protsessi ning laiendatakse sama protsessiga muid tarvikuid.

1. Tühistamisprotsessi ülevaade

Tühistamisprotsess hõlmab peamiselt selliseid etappe nagu tooraine ettevalmistamine, vormi kujundamine, tühjendamine ja järeltöötlus. Metalllehti saab stantsida vajalikeks osadeks ülitäpsete mulgustamismasinate ja -vormide abil. Neid osi kasutatakse seejärel lõplike kodumasinatoodete kokkupanemiseks. Tühistamisprotsess ei nõua mitte ainult suurt täpsust, vaid ka tootmisprotsessi stabiilsust ja tõhusust.

2. Pesumasina kesta tühjendamise protsess

①. Materjalivalik: pesumasina kestad on tavaliselt valmistatud külmvaltsitud terasplaatidest või roostevabast terasest plaatidest. Külmvaltsitud terasplaate kasutatakse laialdaselt nende hea vormitavuse ja ökonoomsuse tõttu. Materjali paksus on tavaliselt vahemikus 0,8–1,5 mm ning roostevabast terasest plaate kasutatakse sageli kõrgekvaliteedilistes pesumasinates, et parandada korrosioonikindlust ja välimuse kvaliteeti.

②. Vormi kujundus: kesta kattevorm peab olema konstrueeritud nii, et see sobiks kesta keeruka kumera pinnaga. Vormi täpsus mõjutab otseselt kesta suurust ja kuju. Tavaliselt jaguneb kesta tühjendamine kaheks etapiks: töötlemata mulgustamine ja peen mulgustamine. Jäme stantsimine eemaldab suurema osa jäätmetest ning peen stantsimine tagab lõpliku mõõtmete täpsuse ja pinnaviimistluse.

③. Tühjendusoperatsioon: tühjendusmasina valik mõjutab tootmise efektiivsust. Hüdrauliline tühjendusmasin või mehaaniline tühjendusmasin võivad reguleerida tühjendusparameetreid, nagu rõhk ja kiirus, vastavalt tootmisvajadustele. Tootmisprotsessi ajal tuleb sulgemismasinat regulaarselt kontrollida ja hooldada, et tagada tootmise stabiilsus.

④. Järeltöötlus: kest tuleb pärast tühjendamist tavaliselt puhastada, puhastada ja pinda töödelda. Kobade eemaldamist saab teha kooreeemaldusmasinaga, puhastamisetapis eemaldatakse pinnalt mustus ning pinnatöötlus hõlmab pihustamist või galvaniseerimist, et suurendada kesta vastupidavust ja esteetikat.

3. Külmikute sise- ja välispaneelide tühjendamine

①. Materjalivalik: külmikute sisepaneelid on üldiselt valmistatud roostevabast terasest plaatidest, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja puhastatavus. Välispaneelid on enamasti valmistatud külmvaltsitud terasplaatidest ja tsingitud, et suurendada korrosioonikindlust. Materjali paksus on tavaliselt 0,7–1,2 mm.

②. Vormikujundus: külmiku sise- ja välispaneelide vormikujundus peab arvestama erinevate osade kuju ja paksuse nõudeid. Eelkõige tuleb sisemine paneel projekteerida nii, et sellel oleks teatud konstruktsiooniline tugevus, mis toetab sisemist isolatsioonimaterjali ja kondensatsioonitorustikku.

③. Mulgustamine: stantsimismasina töö hõlmab sobiva rõhu ja kiiruse seadistamist, et see vastaks erinevate plaatide mulgustamisnõuetele. Osade täpsuse ja järjepidevuse tagamiseks tuleb tootmisprotsessi ajal rangelt kontrollida stantsimise parameetreid.

④. Järeltöötlus: külmiku sise- ja välispaneelid tuleb pärast stantsimist puhastada, puhastada ja pinda töödelda. Sisemine paneel tuleb tavaliselt töödelda korrosioonitõrjega ning välimine paneel tuleb välimuse ja vastupidavuse parandamiseks pihustada.

4. Muud sama protsessiga tarvikud

Lisaks pesumasina kestale ning külmiku sise- ja välispaneelidele kasutavad paljud kodumasinate osad ka mulgustamisprotsessi. Näiteks:

①. Mikrolaineahju kest: mikrolaineahju kesta mulgustamisprotsess sarnaneb pesumasina kesta omaga, kasutades peamiselt külmvaltsitud terasplaati või roostevabast terasest plaati. Selle välimuse ja kiirguskaitsefunktsiooni tagamiseks tuleb kest täpselt stantsida ja pinda töödelda.

②. Kliimaseadme kest ja paneel: Kliimaseadme kest ja paneel on tavaliselt valmistatud külmvaltsitud terasplaadist või alumiiniumisulamist plaadist. Mulgustamise protsessis tuleb arvestada soojuse hajumise ja paigaldusavade nõudeid ning pinnatöötlus hõlmab värvi pihustamist või küpsetamist, et parandada vastupidavust ja esteetikat.

③. Riisipliidi vooder: riisipliidi vooder on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest plaadist, mis on stantsitud, sügavtõmmatud ja pinnatöötlusega, et moodustada kleepumisvastase kattega vooder. Torustamisprotsess tagab selle protsessi käigus voodri täpsuse ja konstruktsioonitugevuse.

④. Ahju vooder: ahju vooder on tavaliselt valmistatud kõrge temperatuurikindlast roostevabast terasest. Mulgustamisprotsess hõlmab täpset vormikujundust ja ranget protsessikontrolli, et tagada voodri kõrge temperatuurikindlus ja hügieeniline jõudlus.

5. Kokkuvõte

Pesumasinate kestade ning külmiku sise- ja välispaneelide mulgustamine on kodumasinate tootmise võtmelüli, mis hõlmab mitmeid etappe, nagu materjali valik, vormide kujundamine, mulgustamine ja järeltöötlus. Läbi nende protsesside tagatakse lõpptoote funktsionaalsus ja välimuskvaliteet. Sarnaseid mulgustamisprotsesse kasutatakse laialdaselt ka muude kodumasinate komponentide (nt mikrolaineahju kestad, kliimaseadmete paneelid, riisipliidi vooder jne) tootmisel. Tehnoloogia arenedes jätkub tühjendusprotsessi optimeerimine, mis soodustab edasist kodumasinate tootmise tööstuse arendamine.

Eelmine:Tembeldamise protsess ja lühitutvustus kodumasinate kestade valmistamisel

Edasi:Rakendus a Kliimaseadme korpuse ja mikrolaineahju korpuse painutusprotsessi rakendamine ja analüüs ning konditsioneeri korpuse ja mikrolaineahju korpuse painutusprotsessi analüüs