> Vahendid > Blogi

CNC ajalugu: CNC-töötluse päritolu ja areng

2023-11-15

Praegu on CNC-mehaaniline töötlemine üks populaarsemaid tootmisprotsesse ja seda kasutatakse laialdaselt tööstuslikes rakendustes. Kui palju teate CNC ajaloost? Mida sa arvad, mida inimesed sajandeid tagasi ütleksid masinate kohta, mis valmistasid tooteid/tööriistu?

Tänu tehnoloogia pidevale arengule on praegusel CNC-töötlusel juba arvutipõhised funktsioonid. Siiski teeb see palju enamat. Selles artiklis vastab HY kõigile ülaltoodud küsimustele, süvenedes arvutite arvjuhtimise ajalukku.

Mis on CNC töötlemine?

CNC-mehaaniline töötlemine on tootmisprotsess, mille käigus arvuti kasutab programmeerimiskoodi, et suunata masin toote loomiseks. CNC (arvuti arvjuhtimine) töötlemine on lahutav tootmisprotsess. See tähendab, et arvutiprogrammid juhendavad neid tööriistu, nagu puurid, freesid ja treipingid, töödeldavat detaili pidevalt lõikama. Seda jätkatakse kuni soovitud toote moodustumiseni.

CNC-töötluse kasutamise eelised

CNC-töötlusel on lai valik tööstuslikke rakendusi. Näiteks sellised tööstusharud nagu kosmosetööstus, nafta, tervishoid ja tarbeelektroonika toetuvad kõik selle eelistele. Järgmised on CNC-töötluse eelised.

1.CNC töötlemine on ülitäpne protsess

Paljud tööstusharu osad nõuavad ülitäpseid tootmisprotsesse. Selle nõude poolest tuntud tipptööstus on kosmosetööstus, mille osad nõuavad kvaliteetseid ja täpseid tootmisprotsesse. Seetõttu tuginevad nad CNC-töötluse ülitäpsetele võimalustele. Kui valite meid HY-s, jääte rahule meie kõrgete tolerantsistandarditega, kuna osad on valmistatud teie jooniste tolerantside järgi.

2. Suure täpsusega tootmisdetailide CNC-töötlus

CNC töötlemine suure täpsusega

Teine CNC-töötluse eelis on selle täpsus. Kvalifitseeritud tehnikute ja programmeerimiskoodi abil saab osi toota täpselt nii, nagu on kirjeldatud CAD-failides. Nii et kui teil on palju osi, mis mahuvad suuremasse koostu, pole põhjust muretsemiseks. Nad töötavad üksteisega sujuvalt.

3. Materjali valik

CNC-mehaaniline töötlemine pakub väärtuslikke eeliseid teiste tootmisprotsesside, näiteks 3D-printimise ees. Seda seetõttu, et see toetab paljusid materjale. Võrreldes 3D-printimise tootmisega pole CNC-töötlusel põhimõtteliselt materiaalseid piiranguid.

CNC töötlemise materjalid

Ainus reegel CNC-töötluse materjali valimisel on selle ühilduvus tootmisprotsessiga. Seetõttu peate arvestama järgmiste teguritega:

Kuumakindlus.

Vastupidavus stressile.

kõvadus.

Pingutage.

Disaini tolerantsid.

Sõltuvalt sellest, kas teil on CNC-masin, saate enne protsessi alustamist kontrollida toetatud materjale. HY-s oleme avatud mitmesugustele materjalidele, näiteks:

alumiiniumist.

messing.

Roostevaba teras.

terasest.

plastist.

Meie tugimaterjalide täieliku loendi leiate meie kiirpakkumise platvormilt. Laadige üles oma disainifailid ja alustage oma projektiga juba täna!

CNC ajalugu

Kui vaatate CNC-tööpinkide ajalugu, teate, et CNC-töötlemine ei alguse saanud nii, nagu paljud arvavad. Praegu eeldame, et kõikjal, kus me ütleme või näeme CNC-töötlust, eeldame arvutipõhist protsessi.

See osa tutvustab teile CNC-töötlemise ajalugu, esimesi CNC-tööpinke ja nende arengut aja jooksul.

Esimene CNC tööpink

Esimese CNC-tööpingi autoriks on 1949. aastal James Parsons. Parsons oli arvutipioneer, kes töötas õhuväe uurimisprojektide kallal. Uuritakse, kuidas toota helikopteri labasid ja paremaid lennukikehi.

Parsons suutis arvutada kopteri aerodünaamilised koordinaadid, kasutades IBM 602A kordajat. Seejärel sisestas ta andmed perfokaardile ja kasutas seda Šveitsi jig-puurimismasinas. See teave viis paljude helikopterite labade ja õhusõidukite nahkade valmistamiseni. Aktsepteeritud CNC-ajaloo järgi peetakse seda esimeseks CNC-tööpingiks. Hiljem sai Parson oma töö eest Joseph Maria Jacquardi mälestusauhinna.

CNC tehnoloogia arendamine

Enne esimeste CNC-tööpinkide väljatöötamist võis mõnele masinale anda korralduse teha muid tööriistu. Seda nimetatakse arvjuhtimiseks (NC). Peaksite arvestama, et arvutistamine puudub (C)

Parsons töötas hiljem välja esimesed CNC-tööpingid. Selle arenguga tuli areng. Allpool on CNC-töötluse ajaloo jooksul toimunud arengu ajaskaala.

1952-1958

Kuna külm sõda möllas, tekkis vajadus tõsta paljude masinate ja relvade tootmise tõhusust ja tootlikkust. Nii ehitas Richard Kegg 1952. aastal koos MIT-iga esimese CNC-freespingi nimega Cincinnati Milacron Hydrotel. Richard Kegg patenteeris hiljem 1958. aastal mootorijuhtimisseadme tööpinkide positsioneerimiseks.

1967-1972

CNC-mehaaniline töötlemine on kogu maailmas üha enam tunnustatud. See oli tingitud arvutipõhise disaini (CAD) ja arvutipõhise mehaanilise töötlemise (CAM) väljatöötamisest 1972. aastal. CAD-i ja CAM-i kaasamine CNC-töötlusse on toonud kaasa tohutu kasvu CNC-töötluses. Neid kahte ei peeta aga tootmisprotsessi standardseteks osadeks.

1976-1989

1976. aastal lisati CNC-töötlemise hulka 3D-arvutiga projekteerimine ja arvutiga töötlemine. 1989. aastal said CAD- ja CAM-tarkvaraga juhitavad tööpingid CNC-tööpinkide tööstusstandardiks.

Tänapäeva CNC-tööstus

CNC-tööpinkide arendus on ainulaadne. Liikumine lihtsatest perfokaartidega juhitavatest masinatest tarkvarapõhistele masinatele on salapärane. Tänu arengutele muutus CNC töötlemine kiiremaks, täpsemaks ja täpsemaks kui NC ja esimesed CNC tööpingid.

CNC-töötlusrakendused

Aja jooksul on CNC-mehaaniline töötlemine arenenud millekski, mis on laialdaselt tunnustatud kogu maailmas. Selle eeliste tõttu lisavad paljud ettevõtted selle oma tootmisprotsessidesse. CNC-mehaaniline töötlemine ei sobi ainult tööstusvaldkondadele. See on sama oluline ka tootmise tasandil, mis määrab selle kasutamise tööstuses. Siin on CNC-töötlemise peamised tööstuslikud rakendused ja tootmisvõimalused.

Tööstuslikud rakendused

auto

Autotööstus on CNC-töötluse peamine kasutaja. Nad toetuvad prototüüpimiseks ja tootmiseks tootmisprotsessidele.

Tarbeelektroonika tooted

Kuigi see võib tulla üllatusena, kasutab olmeelektroonikatööstus ka CNC-töötlust. Sellised ettevõtted nagu Apple kasutavad tootmises CNC-töötlust. Näiteks Apple MacBooki šassii on valmistatud CNC-ga töödeldud alumiiniumist.

Lennundus/sõjandus

Need kaks tööstussektorit on CNC-töötluse peamised kasutajad. Selle põhjuseks on selle kõrge täpsus ja täpsus. CNC-mehaaniline töötlemine on samuti ideaalne, kuna see võib nõudmisel toota mis tahes osa asendus- ja täiustatud versioone.

tootmisrakendused

näidis

CNC-mehaaniline töötlemine on suurepärane võimalus prototüüpide loomiseks, kuna see on autonoomne. Kui teil on CAD-fail olemas, saate selle CNC-masinasse programmeerida ja tootmine lõpetatakse lühikese aja jooksul. Need omadused muudavad selle ideaalseks proovide tegemiseks.

Tootmine

CNC-töötlus pakub suurt täpsust ja täpsust, mistõttu on see ideaalne kvaliteetsete osade valmistamiseks. Selle ulatuslik materjalitugi parandab ka selle kasutamist osade valmistamisel.

Kokkuvõtteks

CNC-töötluse ajalugu on ainulaadne. Alates esimestest perfokaarte nõudvatest CNC-masinatest kuni tarkvarapõhiste masinateni, mis vajasid vähe juhendamist, on see veelgi edasi arenenud. CNC-mehaaniline töötlemine on tipptasemel tootmisprotsess, mis on kaasatud paljudes tööstusharudes.

Tehke HY oma esimeseks valikuks CNC-töötlemisel

CNC-mehaaniline töötlemine on peamise tootmisprotsessi oluline osa. See on ilmne kasutuselevõtul paljudes tööstusharudes ja ettevõtetes, mis pakuvad inimestele teenuseid. Kui valite HY, saate nautida palju eeliseid, sealhulgas kiireid veebipõhiseid hinnapakkumisi, tootmisdisaini analüüsi, tugevat insenerituge ja palju muud.

Eelmine:HY valib kiirproovimise meetodi

Edasi:Milliseid ettevalmistusi pean tegema enne HY CNC tootmist ja töötlemist?