2023-12-12
HY stantsimisosade protsessivoog on vormide kujundamise aluseks ja vormistruktuuri hea kujunduse saavutamine on stantsimisosade aluseks. Kui tembeldamisprotsess muutub, põhjustab see vormi või isegi terase vanaraua ümbertöötamist rasketel juhtudel. Sama osa saab sageli toota mitmel erineval viisil. Stantsimisdetailide disaini tuumaks on tipptehnoloogia, soodsad hinnad, kõrge tootmise efektiivsus ja usaldusväärne kvaliteet.
1. HY stantsimisdetailide protsessianalüüs
Tembeldavaid osi on raske töödelda ja selleks on vaja kogenud insenere ja tehnikuid.
Tehnoloogiliselt on osade kuju, suurus, täpsus ja materjaliomadused kõik tegurid, mis määravad töötlemise keerukuse. Stantsimisosade tehnoloogia on hea, mis tagab minimaalse materjalikulu, sujuva protsessi, vormi pika kasutusea, tembeldatud toodete stabiilse kvaliteedi, lihtsa töö ja mugava kasutamise.
Üldiselt mõjutab stantsimisosade suurust ja täpsust kõige enam täppisstantsimise osade protsessi jõudlus. Kui selgub, et toodetud osade suurus on vale, esitage viivitamatult projekteerimisosakonnale muudatusettepanekud ja muutke detailide jooniseid.
Lisaks tuleks detaili joonisele märkida kõik detailid, sest need detailid määravad detaili suuruse, hõrenemise, kõveruse, tagasitõuke, jäme suuruse ja suunanõuded. Protsessi iseloom, vajalike protsesside hulk ja järjestus ning tooriku positsioneerimise meetod.
2. HY stantsimisprotsessi majanduslik analüüs
HY stantsimisosade stantsimisprotsess on arenenud tehnoloogia. Seda kasutatakse laialdaselt tänu selle eelistele, milleks on kõrge tootmistõhusus, kõrge materjalikasutus, kõrge täpsus ja hea kvaliteet. Vormi kõrge hinna tõttu mängib täpsete mõõtmetega toodete valmistamine stantsimisprotsessi ökonoomsuses määravat rolli. Mida suurem on stantsimisosade maht, seda suurem on ühe tüki maksumus ja tembeldamise eelised pole ilmsed.