Kohandatud metalli tembeldamine sureb

Kohandatud metallide tembeldamine Dies tootmine on tavaline tööstuslik töötlemismeetod, mis kujundab materjale teatud viisil. See on partiide toodete tootmisel väga levinud protsess.

Hallituse töötlemise rakenduse stsenaariumid on väga laiad, autotööstuse osadest, kosmose- ja riistvara lisaseadmetest, seega on vormide auks ka "tööstuse ema" au.

Progressiivse tembeldamise omaduste moodustamine

Pange metalli- või mittemetallilised materjalid kohandatud metallide tembeldamisesse ja avaldage pressi kaudu survet materjalide deformeerumiseks soovitud osade saamiseks. See on tembeldamisprotsess. Tempel on lai valik rakendusi. See saab töödelda metalllehti, ribasid ja mittemetallilisi materjale. Töötlemise tembeldamine on peamiselt töötlemisprotsess, mida viiakse läbi toatemperatuuril.

Lisaks suure töötlemise täpsuse nõudmisele nõuab metallide tembeldamise taandumise tootmine ka head töötlemispinna kvaliteeti. Tavalise hallituse tööosa tootmist ja tootmist tolerantsust tuleb kontrollida ± 0,01 mm piires ja mõnda ülitäpse nõudega osasid tuleb isegi mikroni tasemel kontrollida. Samal ajal peab ka tööosa pinna karedus olema väiksem kui 0,4um. Hallituse täpsus määrab toote täpsuse ja vormi karedus määrab toote kareduse.

Metallist tembeldamise sureb töötav osa on üldiselt keeruline kõver pind, mis koosneb kahest või kolmest mõõtmest, ja materjali karedus on vajalik kõrge. Tavaliselt on see valmistatud sellistest materjalidest nagu kustutatud tööriistateras, mis vastab kõrge intensiivsusega töövajadustele, mis tulenevad stantsi korduva tembeldamise töötlemisest.

Erinevad tembeldamise protsessi jõudlusnõuded ei ole absoluutsed, eriti tembeldamise tehnoloogia praeguses kiires arengus. Peame ühendama tegelikud tootmisvajadused ja võimalused, valima mõistliku töötlemismeetodi ning sõnastama tembeldamisprotsessi õigesti ja valima die struktuuri. See mitte ainult ei vasta tehnilistele nõuetele, vaid vastab ka tembeldamisprotsessi tingimustele.

Tempelprotsessiplaani ja järkjärgulise tembeldamise struktuuri tüübi määramine

Protsessiplaani määramine on oluline lüli pärast osade tembeldamise analüüsi, sealhulgas protsessianalüüsi, mis põhineb kuju karakteristikutel, mõõtmete täpsusel ja tooriku pinna kvaliteedinõuetel. Esiteks tuleks kõik kasutatavad põhiprotsessid kinnitada ja loetleda, näiteks ümberminekud, mulgustamine, painutamine, joonistamine, ääristamine ja punnimine.

Protsessi arvutamise kohaselt määrake protsesside arv, näiteks venitatud osade joonistusaegade arv, ja painutatud osade töötlemisaegade arv vastavalt kuju ja mõõtmete täpsuse nõuetele.

Vastavalt töötlemise deformatsiooniomadustele, mõõtmete täpsuse nõuetele ja töö mugavusele määratakse protsesside järjekord. Näiteks kui toode vajab kahte töötlemismeetodit, mulgustamine ja painutamine, kas see tuleks kõigepealt torgata ja seejärel painutada, kõigepealt painutada ja seejärel torgata?

Vastavalt mitmesugustele teguritele, nagu tootmispartii, suurus, täpsusnõuded, progresseeruv die-tembeldamise tootmistase, seadmete maht, näiteks liittembrite protsess, pidev tembeldamisprotsess jne. Üldiselt sobivad suured partiid, madalad täpsusnõuded, paksud materjalid ja suured tooted ühe protsessi tootmiseks; samas kui ülitäpsed tooted sobivad ühendivormi tembeldamiseks.

Kohandatud metallide tembeldamise suremise disain on süstemaatiline ja põhjalik protsess, mis hõlmab materjali deformatsiooni, mehaanilist arvutamist ja täpset töötlemist. Näiteks on mulgustamise die, mida kasutatakse lõikamiseks, paugutamiseks või mulgustamiseks. Enamikku neist kasutatakse tihendite, riistvara lõikamise ja muude aspektide jaoks. Die lõikepind tuleb korduvalt mulgustada, seetõttu on vaja kaaluda tipptasemel kuumtöötlust, näiteks töötlemist HRC58-62 kraadi või titaaniplaatimisega. See võib pikendada stantsi kasutusaega ja vähendada liigsete burrite mõju aksessuaaride lõikamisele, mis on tingitud stantsi kulumisest.

Miks valida Hy

Täpsemalt kohandatud metallide tembeldamise ja stantsimissurmadega on Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd tuum. Pakume tootmist autode, pooljuhtide, tarbeelektroonika, kommertsmasinate ja seadmete, meditsiinilise elu teaduse valimise jms valdkonnas. Oleme pühendunud klientide toodete kontseptsioonist reaalsuseks.

HY toetab 3D -mudeleid muudes vormingutes, näiteks STP ja STEP, samuti 2D -jooniste tsitaate tolerantsi, materjalide, viimistluste, testinõuete ja määrustega.

Meie suurim tembeldamise stants võib praegu olla 2500mm pikk ja 1000 mm lai ning meil on 400T testimisseadmeid.