Vormimistehnoloogia rakendamine töötlemisel

Vormimistehnoloogia on oluline tootmisprotsess, mis töötleb tooraineid konkreetse kuju või suurusega, et need vastaksid disaini- ja funktsionaalsetele nõuetele. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt erinevate tööstustoodete valmistamisel, eriti kodumasinatööstuses.

1. Ülevaade vormimisprotsessist

Vormimisprotsessid hõlmavad mitmesuguseid meetodeid, nagu stantsimine, ekstrusioon, survevalu, survevalu jne. Need protsessid muudavad materjalide kuju ja omadusi väliste jõudude rakendamisel ning neid kasutatakse peamiselt ülitäpsete ja ülitugevate osade tootmiseks. . Vormimisprotsessi valik sõltub tavaliselt kasutatud materjalidest, toote disainist, tootmismahust ja majanduslikest nõuetest.

2. Vormimisprotsessi rakendamine kodutehnikas

2.1 Ahju kesta vormimisprotsess

Materjal: ahju kestad on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest või alumiiniumisulamist. Nendel materjalidel on hea kuuma- ja korrosioonikindlus, mis tagab ahju stabiilsuse ja vastupidavuse kõrge temperatuuriga keskkondades.

Protsess: ahju kesta vormimisprotsess hõlmab peamiselt tembeldamist ja sügavtõmbamist. Esmalt lõigatakse lame materjal stantsimisprotsessiga eelkujuliseks ja seejärel venitatakse materjal süvatõmbamisprotsessiga edasi keeruliseks kestakujuliseks.

Materjali paksus: Roostevabast terasest kestad kasutavad tavaliselt 0,8-1,2 mm paksust, et tagada piisav tugevus ja vastupidavus.

Tembeldamise rõhk: stantsimisprotsessi rõhuvahemik on tavaliselt vahemikus 1000-3000 tonni, sõltuvalt materjali paksusest ja kesta keerukusest.

Vormimise täpsus: kesta mõõtmete tolerantsi reguleeritakse tavaliselt ±0,5 mm piires, et tagada iga komponendi täpne kokkupanek.

Kasutusefekt: tagage hea kuumus- ja korrosioonikindlus, et tagada ahju pikaajaline kasutamine.

Toote turu konkurentsivõime parandamiseks tagage kesta sile ja ilus pind.

2.2 Külmiku isolatsiooniplaadi vormimisprotsess

Materjal: Külmkapi isolatsiooniplaadil kasutatakse tavaliselt põhimaterjalina polüuretaanvahtu (PU-vaht) või polüstüreeni (EPS), millel on suurepärane soojusisolatsioonivõime.

Protsess: isolatsiooniplaadi vormimine toimub peamiselt survevalu või vormimise teel. Polüuretaanvahtmaterjal saadakse tooraine süstimisel vormi ja vahutamisel kõrgel temperatuuril, et moodustada hea soojusisolatsiooniga plaat.

Parameetri näide:

Plaadi paksus: Isolatsiooniplaadi paksus on üldiselt 30-50 mm, sõltuvalt külmiku konstruktsiooninõuetest.

Tihedus: polüuretaanvahu tihedus on tavaliselt 30-50 kg/m³, et tagada piisav soojusisolatsiooniefekt.

Soojusjuhtivus: isolatsiooniplaadi soojusjuhtivust reguleeritakse tavaliselt vahemikus 0,02-0,03 W/m·K, et tagada suurepärane soojusisolatsioonivõime.

Rakenduse efekt:

Pakkuge suurepärast soojusisolatsiooniefekti, vähendage külmiku energiatarbimist ja parandage energiatõhusust.

Suurendage külmiku soojusisolatsioonivõimet ja pikendage toidu säilivusaega.

3. Vormimisprotsessi rakendamine muudes toodetes

3.1 Autoosad

Kasutamine: Vormimisprotsessi kasutatakse autotööstuses laialdaselt kerepaneelide, ukseraamide ja muude osade tootmiseks. Levinud vormimismeetodid hõlmavad stantsimist ja ekstrusiooni, mis vastavad autode vajadustele kerge ja suure tugevusega.

Näide:

Kerepaneel: tavaliselt valmistatud kõrgtugevast terasplaadist, mis on moodustatud stantsimisprotsessiga, paksusega umbes 1,2–1,5 mm, et tagada kere tugevus ja ohutus.

Ukseraam: valmistatud alumiiniumisulamist materjalist, moodustatud ekstrusiooniprotsessiga, paksusega umbes 2-3 mm, et vähendada kere kaalu ja parandada kütusesäästlikkust.

3.2 Elektroonikatoote korpus

Kasutusala: elektroonikatoodete, näiteks mobiiltelefonide ümbriste, sülearvutite korpuste jms korpust toodetakse tavaliselt survevalu protsessis. Plastikust kestad peavad vastama vastupidavusele, kuumakindlusele ja esteetikale.

Näide:

Mobiiltelefoni kest: valmistatud ABS plastikust või polükarbonaadist (PC), moodustatud survevalu teel, paksus jääb tavaliselt vahemikku 0,5-1,0 mm, tagades toote tugevuse ja kerguse.

Sülearvuti kest: tavaliselt valmistatud alumiiniumisulamist või kõrgtugevast plastist, mis on valmistatud survevalu või survevalu teel, paksus on 1,0–2,0 mm, et tagada kesta tugevus ja soojuse hajumine.

3.3 Meditsiiniseadmed

Kasutusala: Meditsiiniseadmete tootmisel kasutatakse vormimisprotsessi erinevate täppisosade, nagu kirurgiainstrumendid, proteesid jne valmistamiseks. Levinud protsessid hõlmavad survevalu ja täppisvalu, et tagada osade täpsus ja ohutus.

Näide:

Kirurgilised instrumendid: valmistatud roostevabast terasest või suure jõudlusega plastist, mis on moodustatud täppistöötlusega, et tagada instrumentide täpsus ja vastupidavus.

Proteesid: tavaliselt valmistatud titaanisulamist või bioloogiliselt ühilduvatest materjalidest, valmistatud täppisvalu või survevalu teel, et vastata meditsiiniseadmete kõrgetele standarditele.

Lõpuks

Vormimisprotsessid võivad tooraineid tõhusalt töödelda soovitud kuju ja suurusega erinevate vormimismeetodite, näiteks stantsimise, survevalu, ekstrusiooni jne abil, et vastata erinevate toodete disaini- ja funktsionaalsetele nõuetele. Koduseadmetes, nagu ahju kestad ja külmiku isolatsiooniplaadid, võivad vormimisprotsessid tagada suurepärase jõudluse ja välimuse. Lisaks näitab vormimisprotsesside rakendamine sellistes valdkondades nagu autoosad, elektroonikatoote kestad ja meditsiiniseadmed veelgi selle laialdast rakendatavust ja tähtsust kaasaegses tootmises.