Kodu > Vahendid > Blogi

Hemming -tehnoloogia võlu: salarelv toote kvaliteedi parandamiseks

2024-09-14

1. Curlingu protsessi ülevaade

Curling on protsess, mida tavaliselt kasutatakse metalli töötlemisel, mida kasutatakse peamiselt metallmaterjalide servade lokkimiseks. Metalllehtede servi lokkimisel parandatakse mitte ainult toote struktuurilist tugevust ja stabiilsust, vaid ka toote välimust ja ohutust. Curlingutehnoloogiat kasutatakse laialdaselt erinevates metallitoodetes, sealhulgas kliimaseadmete kestades, ahjuukseraamides jne, et täita erinevaid disaini- ja funktsionaalseid nõudeid.

2.

Kliimaseadme kest

Kliimaseadme kestade valmistamisel kasutatakse curlinguprotsessi peamiselt serva töötlemiseks, et tagada kesta stabiilsus ja ohutus. Pärast lokkimist ei saa servas vältida mitte ainult teravate nurkade kahjustamist kasutajatele kahju tekitamist, vaid suurendada ka kesta üldist jäikust ja vähendada töö ajal vibratsioonist või mõjust põhjustatud deformatsiooni.

Ettevaatusabinõud töötlemise ajal:

Materjali valik: on vaja valida lokkimiseks sobivad metallmaterjalid, näiteks külmalt veeretatud terasest taldrikud või alumiiniumsulamid, millel on hea plastilisus ja deformatsioonikindlus.

Temperatuuri juhtimine: curlinguprotsessi ajal on väga oluline kontrollida metallmaterjali temperatuuri. Temperatuuri vahemik on tavaliselt vahemikus 20 ℃ kuni 100 ℃. Liiga kõrge või liiga madal temperatuur mõjutab lokkimise mõju.

Curlingu sügavus: Kujundusnõuete kohaselt on lokkimise sügavus mõistlikult kohandatud. Tavaliselt on kliimaseadme kesta curlingusügavus vahemikus 2 kuni 4 mm. See muudab kesta vastupidavamaks, kui see on välise mõju all ja takistab kesta deformeerumist, et tagada tugevuse ja välimuse kahekordsete nõuete täitmine.

Curlinguraadius: struktuurse tugevuse tagamiseks on curlinguraadius tavaliselt vahemikus 5–10 mm. RADIUSE Nõuetekohase töötlemise kaudu saab kesta kandevõimet parandada, et vältida pragude või pinge kontsentratsioonist põhjustatud deformatsiooni.

Materjali paksus: tavaliselt kasutatavate kliimaseadmete koorematerjalide paksus on vahemikus 0,6 kuni 1,0 mm. Curlinguprotsess võib selle paksuse all serva tugevust märkimisväärselt parandada ja suurendada üldise struktuuri stabiilsust.

Täppisjuhtimine: kontrollige täpselt curlingu raadiust ja nurka, et tagada koore täpsus ja välimuse kvaliteet.

Seadmete valik: valige stabiilsus ja järjepidevus curlinguprotsessi ajal ülitäpne lokkis.

Ahjuukseraam

Ahjuukseraamide valmistamisel on õmblemisprotsessi peamine eesmärk parandada ukseraami tugevust ja jäikust, saavutades samal ajal sujuva dokkimise ja tagades ukseraami tihendamise jõudluse ja struktuurilise stabiilsuse. Pärast õmblemisprotsessi on ukseraami serv sujuvam, vähendades mõju ukseraami tihendamisele.

Ettevaatusabinõud töötlemise ajal:

Serva siledus: serv tuleb pärast õmmeldamist lihvida, et tagada sujuvus ja vältida negatiivset mõju ukseraami tihendamisele.

Nurk ja kumerus: ukseraami täpse sobivuse ja hea tihendamise efekti tagamiseks tuleb rangelt kontrollida heitkruppi ja kumerust. Ahjuukse raami heitkrull on tavaliselt 90 kraadi kuni 135 kraadi. Sobiv nurk võib ukseraami tugevust tõhusalt parandada ja takistada ukseraami deformatsiooni tõttu kehva tihenemist.

Serva paksus: Pärast õmblemist suureneb ukseraami serva paksus tavaliselt 1–2 mm. See kasv võib märkimisväärselt parandada ukseraami jäikust ja tagada, et kõrge temperatuuriga keskkonnas pole seda kerge deformeeruda.

Pingejaotus: Hemmemisprotsessi ajal on vaja tagada ühtlane pingejaotus, et vältida kohaliku stressi kontsentratsioonist põhjustatud ukseraami deformatsiooni. Arvutamise ja optimeerimise kavandamise kaudu saab pinge kontsentratsiooni tavaliselt kontrollida 10%piires, parandades seeläbi ukseraami vastupidavust.

Ühendusprotsess: lõhenemist pärast lokkimist tuleb pragunemise või deformatsiooni vältimiseks korralikult käsitseda.

3.

Lisaks kliimaseadmete korpustele ja ahjuukseraamidele on curlingutehnoloogiat laialdaselt kasutatud ka paljudes teistes toodetes. Järgmised on mõned tüüpilised rakendusalad:

Autotootmine:

Autotootmises kasutatakse curlingutehnoloogiat auto korpuse sise- ja väliskülgede töötlemiseks, näiteks ukseraamid ja kapoti servad. Curlingu töötlemise kaudu saab parandada autokeha jäikust, ohutuse jõudlust parandada ja välimuse kvaliteeti parandada.

Koduseadmed:

Koduseadmete, näiteks külmikute ja pesumasinate välimise kesta serv kasutab ka curlinguprotsessi. Curlingu töötlemine mitte ainult ei paranda toote ilu ja ohutust, vaid suurendab ka üldise struktuuri tugevust ja stabiilsust.

Metallmööbel:

Metallmööbli valmistamisel kasutatakse curlingutehnoloogiat sageli selliste osade, näiteks lauajalade ja tooli servade jaoks. See töötlemismeetod võib parandada mööbli vastupidavust, vältida metallservade kahjustamist kasutajatele ja parandada mööbli visuaalset mõju.

Ehitusmaterjalid:

Hemminguprotsessi kasutatakse laialdaselt ka ehitusmaterjalide töötlemisel, näiteks metallist seinapaneelide ja katusepaneelide serva töötlemisel. See ravi mitte ainult ei suurenda materjali struktuurset tugevust, vaid parandab ka ilmastikukindlust ja laiendab kasutusaega.

4. lõplikult

Hemminguprotsessi mõistliku rakendamise kaudu saab parandada toote struktuuri tugevust, esteetikat ja ohutust. Hemmemisprotsessi rakendusalad hõlmavad autosid, koduseadmeid, mööblit, ehitusmaterjale ja muid aspekte. Esimese protsessi peamiste tehniliste nõuete mõistmine ja omandamine on toodete kvaliteedi ja tootmise tõhususe parandamisel suur tähtsus.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept