> Vahendid > Blogi

HY tutvustab teile valamise protsessi

2024-01-03

Survevalu

See on metallivalu protsess, mida iseloomustab kõrge rõhu rakendamine sulametallile, kasutades vormiõõnsust, mis on tavaliselt valmistatud tugevamast sulamist.

Liivavormi valamine

Liivavormi valamine eeldab viimistletud detaili mudeli või puitmudeli (mustri) asetamist liiva sisse ja seejärel mustri ümber liiva täitmist. Pärast mustri karbist väljavõtmist moodustab liiv valuvormi. Mudeli väljavõtmiseks enne metalli valamist tuleks valuvorm teha kaheks või enamaks osaks; vormi valmistamise käigus tuleb jätta avad ja tuulutusavad metalli valamiseks vormi, et tekiks valamissüsteem. Pärast metallivedeliku vormi valamist hoitakse seda sobivat aega, kuni metall tahkub. Pärast detailide eemaldamist vormid hävisid, mistõttu tuli igaks valamiseks uued vormid valmistada.

Investeeringute casting

Tuntud ka kui kaotatud vaha valamine, hõlmab selliseid protsesse nagu vaha pressimine, vaha lõikamine, puude moodustamine, läga kastmine, vaha sulatamine, sulametalli valamine ja järeltöötlus. Kadunud vaha valamisel tehakse vahast valatavast detailist vahamuster ja seejärel kaetakse vahamuster mudaga, mis on savivorm. Pärast savivormi kuivatamist põletatakse see keraamikavormi. Pärast põletamist kogu vahavorm sulab ja kaob, jättes alles ainult keraamika. Üldjuhul jäetakse mudavormi valmistamisel valamisava ja seejärel valatakse sulametall valamisavasse. Pärast jahutamist valmistatakse vajalikud osad.

Die sepistamine

See on sepistamismeetod, mille käigus vormitakse stantsi abil toorik spetsiaalsele stantsi sepistamisseadmele, et saada sepis. Erinevate seadmete järgi jaotatakse stantsimine vasarstantsimiseks, väntpressiga sepistamiseks, tasapinnaliseks sepistamismasinaks, hõõrdpressimiseks stantsimiseks jne. Vastupidiselt pöörlevate stantside paari toimel tekib plastiline deformatsioon, et saada nõutavad sepised. See on vormivaltsimise erivorm (pikivaltsimine).

Sepistamine

See on töötlemismeetod, mis kasutab sepistamismasinaid, et avaldada survet metalltoorikutele, et tekitada plastne deformatsioon, et saada teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega sepiseid. See on üks kahest sepistamise peamisest komponendist (sepistamine ja stantsimine). Sepistamine võib kõrvaldada defektid, nagu sulatusprotsessi käigus tekkinud lahtine valatud metall, ja optimeerida mikrostruktuuri. Samas on metalli terviklike voolujoonte säilimise tõttu sepistamise mehaanilised omadused üldiselt paremad kui samast materjalist valanditel. Suure koormuse ja raskete töötingimustega seotud masinate olulistes osades kasutatakse enamasti sepiseid, välja arvatud lihtsate kujundite puhul, mis võivad olla valtsitud plaadid, profiilid või keevitatud osad.

Veeremine

Tuntud ka kui kalandreerimine, viitab protsessile, mille käigus lastakse metallist valuplokk läbi rullide paari, et anda sellele kuju. Kui metalli temperatuur valtsimise ajal ületab selle ümberkristallimistemperatuuri, nimetatakse protsessi "kuumvaltsimiseks", vastasel juhul nimetatakse seda "külmvaltsimiseks". Kalanderdamine on metalli töötlemisel kõige sagedamini kasutatav meetod.

Survevalu

Kõrgsurve toimel täidab vedel või poolvedel metall survevaluvormi (survevaluvormi) õõnsuse suurel kiirusel ning moodustub ja tahkub surve all, et saada valu.

Madalsurvevalu

Valumeetod, mille puhul vedelmetall täidab vormi ja tahkub madala rõhuga gaasi toimel valandiks. Madalsurvevalu kasutati algselt peamiselt alumiiniumisulamist valandite tootmiseks, hiljem laiendati selle kasutamist veelgi kõrge sulamistemperatuuriga vase-, raud- ja terasvalandite tootmiseks.

Tsentrifugaalvalu

Tehnoloogia ja meetod vedela metalli süstimiseks suurel kiirusel pöörlevasse valuvormi nii, et sulametall täidab vormi ja moodustab tsentrifugaaljõu toimel valandi. Tsentrifugaalvalus kasutatav valuvorm, olenevalt valandi kujust, suurusest ja tootmispartiist, võib olla mittemetallist vorm (nt liivavorm, kestavorm või investeerimiskesta vorm), metallvorm või kattekiht või vaiguliivakiht metallvormi sees. valamisest.

Kadunud vahuvalu

Valudele oma suuruse ja kujuga sarnased parafiinvahast või vahtplastist mudelid liidetakse ja kombineeritakse mudeliklastriteks. Pärast tulekindla värviga värvimist ja kuivatamist maetakse need kuiva kvartsliiva sisse ja vibreeritakse, et moodustada kujundeid. Need valatakse alarõhu all, et aurustada mudelid ja hõivata need vedela metalliga. Mudelasend, uus valumeetod, mis pärast tahkumist ja jahutamist moodustab valandi. Kaotatud vahu valamine on uus protsess, millel pole peaaegu mingit marginaali ja täpne vormimine. See protsess ei nõua vormi võtmist, eralduspinda ega liivasüdamikku. Seetõttu ei esine valandil sähvatust, jäsemeid ja süvise kallet ning see vähendab hallitussüdamiku defektide arvu. Kombinatsioonist põhjustatud mõõtmevead.

Survevalu

Tuntud ka kui vedela stantsiga sepistamine, sulametall või pooltahke sulam süstitakse otse avatud vormi ja seejärel suletakse vorm, et tekitada täitevool tooriku väliskuju saavutamiseks, ja seejärel rakendatakse kõrget survet. tahkunud metall (kest) tekitab plastilise deformatsiooni, tahkumata metallile avaldatakse isostaatiline rõhk ja samal ajal toimub kõrgsurve tahkumine ning lõpuks on detaili või tooriku saamise meetod otsepressimise meetod; on olemas ka kaudne pigistamine, mis viitab sulametalli või pooltahke sulami läbilaskmisele Meetod, mille puhul stants süstitakse suletud vormiõõnsusse ja rakendatakse kõrget rõhku, et see surve all kristalliseeruks ja tahkuks, ja lõpuks saadakse osa või toorik.

Pidev valamine

Valamismeetod, mille puhul valatakse läbistava kristallisaatori ühte otsa pidevalt vedelat metalli ja teisest otsast tõmmatakse vormimaterjali pidevalt välja.

Tõmmates

Plastitöötlemismeetod, mis rakendab välist jõudu, mis mõjutab tõmmatava metalli esiotsa, et tõmmata metallist toorik tooriku ristlõikest väiksema stantsiaugust välja, et saada vastava kuju ja suurusega tooteid. Kuna joonistamine toimub enamasti külmas olekus, nimetatakse seda ka külmtõmbamiseks või külmtõmbamiseks.

Eelmine:HY stantsimisstantsimise osad erinevates tööstusharudes

Edasi:HY tutvustab teile tembeldamise muid aspekte