HY tutvustab teile tembeldamise muid aspekte

Tembeldamine

Vormimistöötlemismeetod, mis põhineb pressidel ja vormidel, mis avaldavad plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele välist jõudu, et tekitada plastilist deformatsiooni või eraldumist, saades seeläbi vajaliku kuju ja suurusega toorikuid (stantsimisosad).

Metalli survevalu

See on uut tüüpi pulbermetallurgia peaaegu võrgukujuline tehnoloogia, mis on tuletatud plasti survevalutööstusest. Nagu me kõik teame, saab plastist survevalutehnoloogia abil madala hinnaga toota erineva keeruka kujuga tooteid, kuid plasttoodete tugevus ei ole kõrge. Selle jõudluse parandamiseks võib see lisada plastikule metalli- või keraamilist pulbrit, et saada suurema tugevuse ja hea kulumiskindlusega tooteid. Viimastel aastatel on see idee arenenud tahkete osakeste sisalduse maksimeerimiseks ja sideaine täielikuks eemaldamiseks ja parisoni tihendamiseks järgneva paagutamisprotsessi käigus. Seda uut pulbermetallurgia vormimismeetodit nimetatakse metalli survevaluks.

Pööramine

Treipingi töötlemine on mehaanilise töötlemise osa. Treipingi töötlemisel kasutatakse pöörlevate toorikute treimiseks peamiselt treitööriistu. Treipinke kasutatakse peamiselt võllide, ketaste, hülside ja muude pöörleva pinnaga toorikute töötlemiseks. Need on masinate tootmis- ja remonditehastes kõige laialdasemalt kasutatav töötlemistehnoloogia. Treimine on meetod tooriku lõikamiseks treipingil, pöörates toorikut tööriista suhtes. Lõikeenergiat treimisel annab peamiselt toorik, mitte tööriist. Treimine on kõige elementaarsem ja levinum lõiketöötlemismeetod ning sellel on tootmises väga oluline roll. Treimine sobib pöörlevate pindade töötlemiseks. Enamikku pöörleva pinnaga toorikuid saab töödelda treimismeetoditega, nagu sise- ja välissilindrilised pinnad, sise- ja väliskoonused pinnad, otspinnad, sooned, keermed ja pöörlevad vormimispinnad jne.

Freesimine

Freesimine on tooriku kinnitamine ja kiire pöörleva freesi kasutamine vajalike kujundite ja omaduste välja lõikamiseks. Traditsioonilist freesimist kasutatakse enamasti lihtsate kujundite/tunnuste nagu kontuurid ja pilud freesimiseks. CNC-freespingid suudavad töödelda keerulisi kujundeid ja funktsioone. Freesimis- ja puurimiskeskuses saab teostada kolme- või mitmeteljelist freesimist ja puurimistöötlemist ning seda kasutatakse vormide, kontrolltööriistade, vormide, õhukeseseinaliste keeruliste kumerapindade, tehisproteeside, labade jms töötlemiseks.

metalli sadestamine

See on mõnevõrra sarnane sulatatud sadestamise "koore pigistamisega", kuid metallipulber väljutatakse. Kuigi otsik pihustab metallipulbrit, pakub see ka suure võimsusega laser- ja inertgaasikaitset. Seda ei piira metallist pulbrikarbi suurus, saab otse valmistada suuremaid osi ning sobib väga hästi ka osaliselt kahjustatud täppisosade parandamiseks.

rulli vormimine

Rullvormimismeetodis kasutatakse roostevaba terase keeruliste kujundite valtsimiseks pidevaid aluseid. Rullide järjestus on kujundatud nii, et iga aluse rullprofiil deformeerib metalli pidevalt kuni soovitud lõpliku kuju saamiseni. Kui detaili kuju on keeruline, võib kasutada kuni kolmkümmend kuus nagit, kuid lihtsa kujuga detailide puhul piisab kolmest-neljast nagist.

Die sepistamine

See viitab sepistamismeetodile, mille puhul kasutatakse sepistamise saamiseks stantsi vormimiseks tooriku spetsiaalsel sepistamisseadmel. Selle meetodiga valmistatud sepised on täpsete mõõtmetega, väikeste töötlemisvarude, keerukate struktuuride ja kõrge tootlikkusega.

Survelõikamine on tühjendusprotsess. Eelmise protsessi käigus moodustunud kile asetatakse stantsimisvormi isase matriitsile. Liigne materjal eemaldatakse matriitsi sulgemise teel, säilitades toote 3D-kuju ja sobitades selle vormiõõnsusega.

Stantsi lõikamise protsess - stants

Noastantsi tühjendamise protsessis asetatakse kilepaneel või vooluahel alusplaadile, noa stants kinnitatakse masina mallile ja masina allapoole suunatud survest tulenevat jõudu kasutatakse tera juhtimiseks materjali lõikamiseks. Selle eristab stantsimisvormist see, et sisselõige on sujuvam; samal ajal, reguleerides lõikerõhku ja -sügavust, võib see välja lüüa selliseid efekte nagu süvendid ja poolmurded. Samal ajal on vormimise maksumus madal ja töö on mugavam, ohutum ja kiirem.